干貨|管式加熱爐的操作規程

管式加熱爐操作的水平高低，對燃料消耗量、爐子熱效率、設備使用壽命、煙氣對空氣的污染程度等，都有很大的影響。因此，加熱爐操作時要細心觀察，認真分析，準確調節，確保加熱爐高校、平穩、長期safe運行。

一、管式加熱爐開工操作要點

1.烘爐  烘爐的目的是為了緩慢地除去爐墻在砌筑過程中所積存的水分，并使耐火膠泥充分燒結。烘爐前應先打開全部人孔、防爆門，并開啟煙囪擋板自然通風5天以上。然后將各門、孔關閉，把煙囪擋板開啟約1/3，給爐管內通入蒸汽進行暖爐。當爐膛溫度升至130°C左右，即可點著燃燒器。應盡量使用氣體燃料，以便于控制升溫速度。

烘爐過程中爐管內應始終通入水蒸氣，以保護爐管不干燒。蒸汽出口溫度應嚴格控制，碳鋼爐管不超過400°C、合金鋼爐管不超過500°C。烘爐升溫速度應按烘爐升溫曲線要求進行，如下圖所示。防止溫度突升突降。

150°C恒溫是為了除去爐墻中的自然水，320°C恒溫是為了除去爐墻中的結晶水，600°C恒溫是為了使爐墻中的耐火泥充分燒結。恒溫后，爐膛以20°C/h的速度降溫，降至250°C時熄火燜爐； 降至100°C時進行自然通風。烘爐結束后應對爐子盡量檢查，發現問題及時處理。

2.試壓 加熱爐爐管安裝后，應按設計規定進行系統試壓，目的是檢查爐管及所屬設備安裝施工質量。試壓的壓力為操作壓力的1.5～2倍，試壓過程分3～4次逐步提高到要求的壓力，每次提壓后應穩定5min。

對爐管系統的所有接口，如回彎頭、堵頭、法蘭脹口、焊口等地方仔細檢查有無泄漏。達到要求的壓力后，穩定10～15min，然后將壓力降至操作壓力的1.2倍，恒壓10h以上無泄漏，則為合格。合格后按規定對爐管進行吹掃。

試壓可用不含鹽的自來水進行水壓試驗，也可用空氣或惰性氣體進行氣壓試驗。開爐前的試壓多用水蒸氣進行，達到要求壓力后穩定10～15min即為合格。

3.開爐前檢查 開爐前應對路子的爐管、零部件、附屬設備、工藝管線、儀表等進行盡量檢查，確認工藝流程無誤，所有設備及零部件完好齊全，設備及管線內無雜物，儀器、儀表操作靈活方便，數據真實準確。

用蒸汽貫通爐子系統所屬的工藝管線及設備，確保工藝流程暢通。當所有檢查全部合格后，將原料油、燃料油和燃料氣及霧化蒸汽分別引入爐內。燃料氣引入時注意管內空氣氧含量要<1百分點,霧化蒸汽引入時注意排放冷凝水。

4.點火 點火前要向爐膛內吹掃蒸汽約10～15min，將殘留在爐內的可燃氣體清除干凈，直至煙囪冒出水蒸氣后在停止吹汽。點火前還應檢查煙道擋板、防爆門、看火門，燃燒器油閥、汽閥、風門調節等是否靈活好用，爐膛滅火蒸汽管線及其他消防設施等是否齊全完備。一切正常后，即可點火。

點火時應根據油-氣聯合燃燒器使用的燃料情況進行操作。如燒油時，應將氣體燃料的噴嘴內通入適量蒸汽，防止噴嘴油或其他異物（若燒氣時則應將有噴嘴內通入蒸汽進行保護）。將燃燒器的風門調至1/3的開度，若開度太大則不易點火。

將以點燃的浸透柴油的點火棒放在燃燒器的噴嘴前，把霧化蒸汽閥門稍開一點，然后將油閥打開，點燃后慢慢調整油，汽比例，使燃料油充分霧化，完全燃燒，根據燃燒情況將燃燒器風門、油閥、汽閥調節合適。

如燒氣時直接用電點火器或點燃的浸透柴油的點火棒放在燃燒器的噴嘴前然后將燃料氣閥打開，點燃后慢慢調整燃燒器。

二、管式加熱爐正常操作要點

1.進料量和進料溫度應穩定 原料量和進料溫度變化時，爐子的熱平衡關系打破，使爐子的操作參數隨之波動。如其他條件不變，進料量變大，則會使爐膛溫度和爐口溫度降低，原料的質量流速和爐管的壓降變大。多路進料時，若各路流量分配不均勻，也會使爐膛溫度發生波動。

當操作條件不變，進料溫度升高，則爐出口溫度也隨之升高；若進料溫度過低，爐出口溫度將達不到工藝要求的溫度。適當降低原料的入爐溫度，可使排煙溫度降低，對提高爐子的熱效率有利。

2. 控制好爐膛溫度保持爐出口溫度不變  生產中要求原料的爐出口溫度保持恒定。爐膛溫度的變化對爐出口溫度的影響很大和很直接。如爐膛溫度增高，輻射室的傳熱能力將變大，爐出口溫度就會升高；反之，則爐出口溫度就會降低。

爐膛溫度不可過高，否則爐管表面積熱強度過大，使爐管壁溫度升高，易產生局部過熱和結焦，影響爐管使用壽命。同時爐膛溫度過高使進入對流室的煙氣溫度也增高，對流爐管也易燒壞。

加熱爐正常操作時，應保持爐膛內各處溫度均勻，防止局部過熱。對碳鋼爐管，爐膛溫度控制在800～820°C；對合金鋼爐管，爐膛溫度控制在820～850°C。

爐膛溫度主要由入爐燃料量來控制，還與燃料的性質、霧化狀況、燃燒狀況等有關。霧化狀況主要取決于霧化蒸汽用量和壓力。燃燒狀況主要與燃料與空氣的混合狀況有關。入爐空氣量主要通過風門和煙道擋板的開度來調節。

3. 過?？諝庀禂胆灰乱?正常操作時，在自然通風條件下，燒油時輻射室ɑ=1.25，對流室出口ɑ=1.3；燒氣時輻射室ɑ=1.15，對流室出口ɑ=1.2。在強制通風條件下，燒油時輻射室ɑ=1.15，對流室出口ɑ=1.2；燒氣時輻射室ɑ=1.1，對流室出口ɑ=1.15。

若ɑ過大，入爐的過?？諝饬吭龆啵瑹煔饬孔兇?，煙氣帶走的熱量就越多，則使爐子的熱效率降低，ɑ過大爐膛中過剩氧含量變大，除會對爐管產生氧化腐蝕，降低爐管使用壽命，還會使煙氣中的二氧化硫轉化成三氧化硫的數量增多，使煙氣的漏點溫度升高，煙氣中的水蒸氣更易凝結成水，與三氧化硫結合生成硫酸溶液，使煙氣的漏點腐蝕更嚴重。為防止漏點腐蝕，就要提高排煙溫度，則使熱效率降低。

若ɑ過小，入爐空氣量少，易造成燃料因缺氧而燃燒不完全，變大燃料的消耗量，也會使爐子熱效率降低，所以操作時ɑ要適宜，要盡量堵漏，將不使用的燃燒器的風門、爐子的人孔門、看火門、防爆門等都關閉嚴密，盡量減少漏入爐內的空氣量。

操作時嚴格控制好煙囪擋板的開度，使爐膛在微負壓下操作。一般，在輻射室燃燒器處的真空度約為98pa左右；在對流室入口處的真空度約為19.6～39pa。

4. 注意觀察爐膛火焰狀況  燃料燃燒形成的火焰，其形狀和顏色可反映燃料與空氣的混合及燃燒狀況。操作中若燃料量、空氣量及霧化蒸汽量等調節不當，都會使火焰顏色發黑變暗，火焰不穩定甚至熄火。若燃燒器性能良好，操作合理，燃料與空氣所能充分混合和完全燃燒，則爐膛明亮，火焰強勁有力。燒油時火焰為黃白色，燒氣時火焰為藍白色。

圓筒爐一般采用底燒式燃燒器，要求輻射室火焰長度為立管長度的50百分點～60百分點，以使爐管受熱均勻。因此，一些爐管較長、爐膛較高的圓筒爐、立式爐的火焰形狀多為細長形。其它問題詳見燃燒器使用說明書。

5. 控制好排煙溫度 排煙溫度應根據原料入爐的溫度來確定。

6. 注意爐管壓降的變化 爐管壓降的變化可用來判斷爐管是否結焦。若原料在爐管內的質量流速基本無變化，而爐管壓降卻急劇變大，則有可能是爐管結焦。結焦嚴重時，要停爐清焦。

三、管式加熱爐停工操作要點

管式加熱爐停工有正常停工和緊急停工兩種情況。

１．正常停工：正常停工時，根據裝置降量降溫的要求，逐步關閉燃燒器火嘴，到剩下１個～２個燃燒器時，打開燃料油循環閥，此時燃燒器前的燃料油壓力不能過低。全部熄火后，燃燒器通入蒸汽清掃火嘴，爐膛內也通入蒸汽，使爐膛溫度盡快降低。煙囪擋板也應全開。

當裝置進行循環時，過熱蒸汽可排空。當使用的燃燒器是油－氣聯合燃燒器時，應先停燃料氣，并對燃料管線進行蒸汽吹掃處理，然后再停燃料油。若爐管不結焦，可將燃料油全部送入油罐，停止燃料油循環，然后對燃料油管線用蒸汽吹掃處理。當爐膛溫度降至150°Ｃ左右時，將人孔和看火門全部打開，使爐子逐漸冷卻。

２．緊急停工　加熱爐在操作中出現嚴重故障，如進料突然中斷，爐管嚴重結焦，爐管燒穿等，則應緊急停工。此時應立即關閉燃燒器，使爐子熄火。并停止爐子的進料，向爐膛內和爐管內吹入大量水蒸氣。關小風門，開大煙囪擋板，將爐膛和爐管內的水蒸氣放空。并應及時和消防隊聯系，以確保safe。