橫管式初冷器結構原理及阻力增大原因分析

初冷器是煤氣公司或其它化工公司用來冷卻熱氣體的設備。較常見的為橫管式初冷器，內部有若干根橫向管道，冷卻水在管道中循環。冷卻水又分為一段冷卻水和二段冷卻水，一段冷卻水溫度一般在25-32度，在初冷器上半部分循環；二段冷卻水溫度一般在18-25度，在初冷器下半部分循環。熱氣體由初冷器頂部進入，再由底部出去，熱氣體在初冷器里遇到橫管內的冷卻水而降溫，使出初冷器的氣體溫度達到技術指標。為防止氣體在冷卻時凝結出來的晶體堵塞管線，一般在初冷器頂部用氨水進行噴灑，結晶體遇到氨水會自動分解，然后跟隨下液一起排出。高度一般為30米。

橫管式煤氣初冷器（終冷器）用于冷卻焦妒的荒煤氣，為回收產品創造條件。

橫管式初冷器工作原理：橫管式初冷器

荒煤氣冷凝液在冷卻器中自上而下流動，起到沖洗、溶解萘和氨的作用：冷卻器中密集的橫排冷卻水管迫使荒煤氣產生撞擊和湍動，并被均勻冷卻。

橫管式煤氣初冷器（終冷器）為直立長方體結構，水箱在兩側，占地面積小，投資成本低，環境污染小。

初冷器是煤氣凈化的基礎，只有保證初冷單元正常、穩定的運行，才能實現對煤氣的凈化和化學產品較高的回收率。由于橫管式初冷器具有占地面積小、給熱效率高、冷卻和除萘效果好的優點，被廣泛應用于現代大型焦化煤氣初步冷卻工藝中。

初冷器出現了阻力變大、初冷器前吸力小的問題，以至于鼓風機前的煤氣集合溫度高達30℃以上，甚至有時候達到阻力有時候在短短的幾天內就能變大到很大，嚴重影響了鼓風機的正常運行。由于阻力增長較快，初冷器的倒用頻率也加大，吹掃次數變多，增加了工人的勞動強度，嚴重影響了煤氣系統后續工藝的正常生產。

橫管式初冷器阻力變大的原因分析

循環冷凝噴灑液質量差，噴灑量不足

初冷器在運行過程中，采用焦油氨水分離后的部分輕質焦油噴灑煤氣，以冷凝焦油和萘，噴灑液的溫度在75左右，分中上部和下部兩路噴灑。一般要求循環噴灑液中的輕質焦油組分占整個噴灑液的40～50個百分點，而當循環噴灑液中的輕質焦油組分所占比例降低較多，也就是噴灑液的質量變差時，對附著在換熱管壁上的焦油、萘等的沖洗效果會大大降低，嚴重影響噴灑液的溶萘、洗萘能力，造成中上部和下部管道間的焦油、萘等的積存W。同時，但由于噴灑液質量本身較差，不足以將換熱管道上附著的雜質清理干凈，再加上經常用蒸汽進行吹掃，隨著時間的推移，積存的雜質在反復升溫、冷卻的過程中物理結構發生變化，致使密虔和粘虔増加，堵塞初冷器加熱蒸汽管線，造成初冷器煤氣流道截面積減少，從而引起初冷器阻力的反復增加。另一方面，初冷器噴灑管孔徑小，很易堵塞，而噴灑液中含的焦油、焦粉、煤粉等雜質以及管道中積有鐵銹，很易形成堵塞物，致使噴灑量減少，噴淋密度不夠，換熱管外沉積的焦油、萘等會越積越多，從而造成焦油、萘沉積，增加初冷器的阻力。