管式加熱爐知識點大全

一、什么是管式加熱爐：管式加熱爐簡稱管式爐，它是一種直接受熱式加熱設備，主要用于加熱液體或氣體化工原料，所用燃料通常有燃料油和燃料氣。管式加熱爐的傳熱方式以輻射傳熱為主。

二、管式加熱爐用途：主要供硬質合金、陶瓷件的加壓燒結、粉末冶金的成型燒結等。

三、管式加熱爐特點：主要是在燒結溫度下，使用高壓惰性氣體進行均勻施壓，可生產高性能硬質合金，經該設備燒結的硬質合金制品具有優(yōu)良的組織結構，制品的密度、硬度和強度均有相應的提高，與經燒結再進行熱等靜壓處理的硬質合金相比，具有性能穩(wěn)定，生產成本低等的優(yōu)越性。

四、管式加熱器優(yōu)點：

1、管式加熱爐-生產效率高、氧化脫炭少、節(jié)省材料與鍛模成本。由于中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產生，普通工人用燒結爐上班后十分鐘即可進行鍛造任務的連續(xù)工作，不需燒爐專業(yè)工人提前進行燒爐和封爐工作。不必擔心由于停電或設備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費現象。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化少，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可達95。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差小，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um。

2、管式加熱爐-工作環(huán)境優(yōu)越、提高工人勞動環(huán)境和公司形象、低污染、低耗能。燒結爐與煤爐相比，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達到環(huán)保部門的各項指標要求，同時樹立公司外在形象與鍛造業(yè)未來的發(fā)展趨勢。感應加熱是電加熱爐中節(jié)能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。

3、管式加熱爐-加熱均勻，芯表溫差小，溫控精度高　　感應加熱其熱量在工件內自身產生所以加熱均勻，芯表溫差小。應用溫控系統(tǒng)可實現對溫度的控制提高產品質量和合格率。壓力燒結爐加熱裝置具有體積小，重量輕、效率高、熱加工質量優(yōu)及有利環(huán)境等優(yōu)點正迅速淘汰燃煤爐、燃氣爐、燃油爐及普通電阻爐，是新一代的金屬加熱設備。

五、管式加熱爐的主要工藝指標

1.加熱爐熱負荷。每小時傳給油品的總熱量稱為加熱爐熱負荷(千卡/小時)，表明加熱爐能力的大小，國內煉油廠所用的管式加熱爐大熱負荷在4200萬千卡／小時左右。

2.爐管表面熱強度。每方爐管單位表面積一小時內所吸收的熱量叫爐管表面熱強度(千卡/米2·小時)。爐管表面熱強度越高，在一定的熱負荷下所用的爐管就越少，爐子的尺寸可減小，投資可降低，所以要盡可能地提高爐管的表面熱強度。但爐管表面熱強度不能無節(jié)制地提高，因為：①爐管表面熱強度增加，管壁溫度也會增加，靠近管壁處的油品就會因過熱裂解而結焦附在管壁上，增加了傳熱阻力，又使管壁溫度進一步增加，結焦不斷增厚，如此惡性循環(huán)，嚴重時可燒壞爐管。所以要根據油品性質的不同控制合適的爐管表面熱強度。加大管內油品流速，就不容易結焦，爐管表面熱強度可適當高些。在檢修時，須對爐管進行清焦處理。清焦的方法主要有空氣-蒸汽燒焦法和機械清焦法。②加熱爐爐膛內，各部分爐管的表面熱強度是不同的，因為爐管距火焰的距離不同及爐管自身面向火焰面或背向火焰面等都會造成爐管受熱不均。這樣，局部的爐管表面熱強度會大于全爐平均熱強度，為防止局部過熱，不得不降低全爐平均熱強度，盡管這是不經濟的。所以保證爐管受熱均勻，提高全爐平均熱強度，對延長爐管使用壽命是很重要的。

3.過剩空氣系數。實際供給燃料燃燒的空氣與理論空氣量的比值叫做過剩空氣系數。比如1公斤燃料從理論上計算需要4.3公斤空氣正好完全燃燒，而實際供給的空氣量是17.2，則過剰空氣系數就是17.2/14.3=1.2。

在保證燃燒完全的前提下，使爐子在低而穩(wěn)定的過剩空氣系數下操作是有利的。過剩空氣系數過小會造成燃燒不完全而浪費燃料；過剩空氣系數過大，進入爐膛的空氣量大，爐膛溫度下降，影響傳熱效率，同時，也增加了煙氣量。此外，煙氣中的氧氣較多，會使爐管表面氧化加劇，縮短爐管壽命。過剩空氣系數通常取1.1~1.5左右。

4.全爐熱效率。爐子熱負荷與燃料發(fā)出的總熱量之比叫全爐熱效率。管式爐熱效率一般為75左右，目前先進的管式爐熱效率為80~85，高可達88~92，熱效率高，表明相同的熱負荷所耗的燃料量少。

燃料燃燒放出的熱量，除被油品吸收外，其余的熱量都被煙氣帶走和爐體散熱損失掉。所以提高熱效率的途徑有：一是改進燃燒狀況，使燃料完全燃燒；二是充分回收煙氣熱量；三是提高爐壁的保溫質量，減少爐壁散熱損失。

六、管式加熱爐的組成部分

管式加熱爐一般由三個主要部分組成：輻射室、對流室及煙囪。